故障

原因

排除方法

包裝材料拉斷。

1.包裝材料有接頭、斷痕過，的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關(guān)損壞。

1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。
3.換接近開關(guān)。

袋封合不嚴密。

1.包裝材料內(nèi)層不，勻。
2.封合壓力不，勻。
3.封合溫度偏低。

1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力。
3.提高熱封溫度。

封道不正。

1.熱封器體位置有誤。

1.重新調(diào)整熱封器體位置。

切袋位置不正確偏離色標中間過，。

1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確。

1.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。

色標，及光電，補償失控。

1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。
4.光電開關(guān)（電眼）的光點偏離色標。
5.光電開關(guān)靈敏度差,明暗動使用錯誤。

1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點處于色標中間。
5.換光電開關(guān),正確明暗動開關(guān)。

不進行色標，時（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長誤差，。

1．袋長設(shè)定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。

1．增，袋長設(shè)定值，使實際袋長等于或略，于色標的標準長度。
2．換滾輪。
3．加，滾輪壓力。

包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。

1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。

1.調(diào)整切刀之間的壓力。
2.修磨或換切刀。

供紙電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。

1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關(guān)損壞。
3.啟動電容損壞。
4.保險管斷。

1.卡住原因。
2.換供紙接近開關(guān)。
3.換啟動電容。
4.換保險管。

熱封器體不升溫熱封器體溫度
失控。

1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險管斷。
4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
5.熱電偶斷路。

1.換加熱管。
2.檢查線路。
3.換保險管。
4.換溫度調(diào)節(jié)儀。
5.換熱電偶。

不拉袋（拉袋電機不運轉(zhuǎn)）。

1.線路故障。
2.拉袋接近開關(guān)損壞。
3.自動包裝機控制器故障。
4.步進電機驅(qū)動器故障。

1.檢查線路，排除故障。
2.換拉袋接近開關(guān)。
3.換自動包裝機控制器。
4.換步進電機驅(qū)動器。